關愛生命，關注安全，牢記水泥磚機安全操作規程掌握磚機故障解決方法 。下面就來閱讀一下由河南省杜甫機械制造有限公司技術人員為您提供的在生產中水泥磚機操作員應牢記的安全操作步驟，以及水泥磚機生產中常見故障的原因和解決方法。 

  水泥磚機安全操作規程：

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1、水泥磚機進行檢修時，應固定好料斗，切斷電源。

2、每次開動水泥磚機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應良好，滾筒內不得有異物。

3、請保持液壓系統，油路管道及液壓站內部清潔。

4、注意進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通行或者停留，工作完畢后應將料斗固定好再離開。

5、注意油溫過高，影響機器性能。

6、在水泥磚機運轉時，嚴禁將工具，手伸進滾筒內，以免發生意外。

7、在使用攪拌機時，必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩，不得以輪胎代替支撐。

8、油缸、閥塊、閥件、油管等液壓件，出現漏油，應采用更換油封、密封圈等維修方法或整件替換，避免帶病運行。油泵、油馬達在運行中要經常聽、看、摸，發現異常，必須停機排出。

9、制品振壓時間要嚴格控制，根據制品要求調整施振時間，在產率和質量間總結更佳配比，必要時調整供料量或送料次數達到平衡。

10、隨時注意各工序限位是否正常，螺絲是否松動，及時發現情況，應及時停機調整，排出隱患。

提醒用戶朋友按照規程操作，是你高效穩定生產的前提，強力呼吁不違規，不圖省力要求穩，求安全畢竟安全生產大于一切。

  水泥磚機常見故障原因及解決方法：

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  （一）切塊高度不等

   故障分析：

   1、兩側定位不同高度。處理方法：把土壤放底模后按升模開關起至離振臺所需磚高度（標磚定位離振臺145MM空心磚塊為225CM為定位<注>木板為40MM）后，固定兩側定位板。

   2、振臺水平三角帶松緊原因，因振臺下面的彈簧壞及兩側的3KW電機三角帶松緊都影響磚的高度。處理方法：用米尺量底模與振動平臺的四角間隙調整后再把兩側的電機三角帶松緊一致后固定。

   （二）升降模自動下滑。

   故障分析：

   1、上模跑道軸承壞。處理方法：把上模跑道卸掉后更換軸承。

   2、氣頂快速閥阻塞。處理方法：用扳手將氣頂前方的快速閥卸掉后用柴油及汽油清洗。

   3、調整氣泵和氣泵電箱上的氣壓表氣泵氣壓在6-7個壓力，電箱壓力表在4-5個壓力。

   4、電動推拉模電機皮帶過松。

   （三）推拉模自動回位。

   故障分析：1、電磁閥線圈壞或線路短路。處理方法：將電箱內的電磁閥線圈更換或換掉推拉模開關與電磁閥之間的短路。

   （四）砌塊有裂紋沾模壞磚現象時。

   故障分析：

   1、原料過粗、粘性不夠、水分失調。處理方法：調整有粘性的原料掌握水分的配比。

   2、底模有毛刺會出現砌塊是有刮痕掉角的現象。處理方法：去除底模上的毛刺及穿筋上的混凝土。

   3、上模不吐底模會出現砌塊貼在上模壓腳上。處理方法：調整上模的橡膠墊或增加震動時間。

   4、兩側定位銷有一側定位銷沒有銷注上模會出現減速機壞或卡模現象壞磚現象。處理方法：將上模放入底模后調整兩側定位銷。

   5、減速機起模不同時。處理方法：調整減速機何小搖臂。

   （五）上模不入底模。

   故障分析：

   1、前后頂絲錯位。處理方法：調整頂絲間隙，讓上模放入底模后調整頂絲間隙應在1-2mm之間。

   2、撞針不到位。處理方法：上模撞針回模時上模定位銷不落時應調整撞針高度。

   3、壓腳錯位。處理方法：待底模升至上模底面時調整壓角，使其上下自如。

   （六）砌塊壓力不足。

   故障分析：

   1、底模壓板縫過大。處理方法：如果壓板縫過大可以將平臺下面的彈簧加高所需高度，但加高不要超過5mm否則會影響傳磚系統不能正常。

   2、振動平臺彈簧壞。處理方法：更換彈簧。

   3、電機三角帶松會使振動力不上底模。處理方法：調整電機三角帶不應過緊。

   4、下料不均勻原料沒黏性及震動時間短時間都會使砌塊壓力不夠。處理方法地方財政另有所指料和下料振動時間。

   5、砌塊高。處理方法：下調兩側定位板。

   （七）氣頂壞密封圈

   故障分析：

   1、油杯在規定時間內用完，油號不安規定號交油建議用（縫紉機油、變壓器油、摩托車專用稱機油）；處理方法：更換油及調整油杯頂針。

   2、氣頂偏頂。處理方法：待上模退回模后調整頂絲使跑道兩側間隙一樣。

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