房地產(chǎn)是當前中國經(jīng)濟增長的址大亮點之一，建房使用材料最多的是磚、現(xiàn)全國有磚瓦企業(yè) 12 萬個，占地約600多萬畝，每年燒制約6000多億塊標冷磚，取土約 14 . 3 億立方米，相當于毀壞土地約 120 萬畝。除此之外，燒制磚生產(chǎn)能耗每年約 6uo萬萬噸煤，每年僅磚材生產(chǎn)能耗和北方采暖能耗合計占我卜！全年總能耗的 15 嘆每年因燒制磚排放的 CO ：約 1 . 7 億噸，以北方為例，2002年開、復工面積約為1億多平方米，年竣 工量約1114 萬平方米的商品房，這么大的建筑工程量，需要使用大量的磚材，這也意味著需要毀壞大量的土地資源，消耗大量的能耗、鑒于此，國家建材局和建設部于 1999年 8 月 2O 日，通過國務院辦公廳下發(fā) 《 轉發(fā)建設部、國家計委、國家經(jīng)貿(mào)委、科技部，國家稅務總局、國家質(zhì)量技術監(jiān)督局、國家建材局〈幾推進住宅產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化提高住宅質(zhì)盆若干意見〉的通知 》 ，明確規(guī)定，從 2000年 6 月 l 日起，沿海城市和其他土地資源稀缺的城市禁制使用實心黏土磚，并根據(jù)條件限制其它黏土制品的生產(chǎn)和使用； 2000年 6 月14日建設部、原國家建材局、農(nóng)業(yè)部、國土資源部墻體材料革新建筑節(jié)能辦公室印發(fā) 《 關于公布在住宅建設中，逐步限時禁止使用實心黏土磚大中城市名單的通知 》 （墑辦發(fā)[2000] 6 號），確定了 160 個直轄市、沿海地區(qū)大中城市和人均占有耕地面積積不足 0 .8畝省份的大中城在 2003 年 6 月 30 日前禁止使用實心黏土磚的目標．

早前的制磚方法

由于小磚窯燒制的實心黏土磚以黏土為主要原料，不僅吞噬良田沃土，而且對環(huán)境會造成極大的破壞和污染、為保護土地資源、減少污染，河南省從 1995 年起開始大力治理小磚窯．推行墻體材料改革，先后減少實心黏上磚企業(yè)6000多家，節(jié)約土地達到 30 萬畝；期間，實心黏土磚產(chǎn)量共減少600億塊，節(jié)約土地 10 萬畝．為替代黏土心磚，全省積極促進工業(yè)廢廢渣利用，鼓勵生產(chǎn)使用新型墻材，近年來利用的煤矸石，粉煤灰等工業(yè)廢濟超過 2500 多萬噸，節(jié)約能源消耗 290 多萬噸．“秦磚漢瓦”作為中國的”國粹”，實實在在地夯筑了 200多年的中國建筑．

越是肥沃的土地，其黏結性越好就越是粘土磚生產(chǎn)企業(yè)競相追逐的取土點：要保護耕地、保護環(huán)境、保護資源，禁止實心黏土磚，我們必須進行墻體材料革新，那么免燒磚機就應運而生，肩負其歷史任務。

技術現(xiàn)狀

自上個世紀九十年代以來，世界各地的墻地磚壓制成形幾乎全部采用免燒磚機，傳統(tǒng)使用的其它機型（例如摩擦壓力機）基本上被淘汰，隨著墻地磚生產(chǎn)工藝以及技術水平的提高，免燒磚機的噸位和自動化程度也越來越高、隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，環(huán)境意識的提高，‘中央明確指出近年內(nèi)全部取消燒制的黏土類墻地磚。

 

國內(nèi)外免燒磚機的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

從 20 世紀 70 年代至今， 國外墻地磚壓制成形機械設備有了很大的發(fā)展，取得了長足的進步，意大利、德國，日本，中國等國家的一些機械制造公司不斷推出了一大批機構日益完善，生產(chǎn)效率高．自動化程度高的免燒磚機，綜合國內(nèi)外幾家主要公司生產(chǎn)的免燒磚機特點，我們認為目前國內(nèi)外全自動免燒磚機的發(fā)展趨勢可概括如下

( l ）朝大噸位發(fā)展：免燒磚機的噸位主要是依據(jù)生產(chǎn)墻地磚規(guī)格大小，生產(chǎn)效率高低而定，隨著國內(nèi)生產(chǎn)墻地磚規(guī)格的不斷變化，單機生產(chǎn)效率不斷提高， 國外已推：出 3000-7200 噸等一系列人噸位免燒磚機，

 ( 2 ）推出寬臺面的免燒磚機；目前不少公司推出了一些寬臺面的免燒磚機，增加磚坯的壓制塊數(shù)，以提高生產(chǎn)率。

 ( 3 ）液壓系統(tǒng)趨于簡化，注重系統(tǒng)的清潔，過濾和節(jié)能；因為液壓系統(tǒng)的故障 75 %均由于液壓油的不潔而造成，普遍采用全過濾方式（即在主泵的進出口均設代過濾器），提高過濾精度；典型國外免燒磚機液壓系統(tǒng)動力源己從傳統(tǒng)的定最泵馭動發(fā)展為新型的高效變了泵馭動，增加了一些壓力能回收油路，盡最減少能量消耗，

 ( 4 增加機架的整體剛性，減少壓制時機架的彈性變形：例如將上橫梁和低壓油箱設計成一體，以增加上橫梁的抗彎截面，采用套筒拉桿梁柱結構、鋼帶纏繞預應力結構等，都是為了提高整機的剛度，減少彈創(chuàng)變形，提高磚坯的壓制質(zhì)量、

 ( 5 ）大量采用電液比例控制技術；電液比例控制技術是作為連接現(xiàn)代電子技術和人功率液壓設備之間的橋梁，己經(jīng)成為現(xiàn)代控制工程技術的基本構成之一，它具有節(jié)能，可靠、簡化系統(tǒng)，調(diào)節(jié)方便和價格較低等優(yōu)點．采用電液比例控制技術和先進的檢側元件，可使料車速度，活動橫梁速度．頂模裝置速度在任意行程任意位置實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)與轉換，且轉換位置準確，重復精度高，調(diào)節(jié)方便、易實現(xiàn)。

 ( 6 ）采用先進的 PLC 控制系統(tǒng)；可實現(xiàn)各種參數(shù)的自動顯示，壓制程序的修改，過程的監(jiān)控，故障診斷等功能、

 ( 7 ）全新概念的布料系統(tǒng)；為滿足人們對磚坯裝飾越來越高的要求，使生產(chǎn)的磚達到天然石材的效果，因此近兩年來在布料系統(tǒng)上做了許多的研究和改進，如二次布料裝置、自由布料技術等！

隨著經(jīng)濟建設的需求，建筑事業(yè)的不段擴展磚機的現(xiàn)生產(chǎn)值已經(jīng)滿足不了當今的建房需求。需要進一步的去開闊和創(chuàng)新，新一代的建材制磚設備。才能跟上現(xiàn)代社會發(fā)展的腳步。

    

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