粉煤灰磚機(jī)的工作環(huán)境會(huì)出現(xiàn)粉煤灰漂浮在空氣中的現(xiàn)象，如有沒有采取相應(yīng)的除塵措施或設(shè)備密封性達(dá)不到要求，就會(huì)造成主油缸刮傷，影響設(shè)備的工作，為了能讓大家對其有一個(gè)全面的了解，我們來解密下：造成粉煤灰磚機(jī)主油缸刮傷的原因和判斷方法。

　　粉煤灰磚機(jī)主油缸刮傷是由于設(shè)備在頻繁、高強(qiáng)度的工作狀況下，沒有做好保養(yǎng)維護(hù)，長時(shí)間積累造成的，當(dāng)磨損超過一定程度時(shí)，設(shè)備工作時(shí)會(huì)出現(xiàn)欠壓問題，磚坯不能達(dá)到相應(yīng)密度而報(bào)廢。選用比例變量活塞泵在壓力流量范圍內(nèi)，主油缸都能根據(jù)需要調(diào)節(jié)壓力流量，利用保壓控制磚坯的成型。該系統(tǒng)通過先卸壓后反轉(zhuǎn)降低液壓沖擊，提高油溫，延長主油缸的使用壽命。增加一個(gè)液控單向閥，以確保滑塊不會(huì)隨著平衡閥的故障自動(dòng)下降，當(dāng)平衡閥和液壓控制單向閥一起故障時(shí)，安全閥是一種安全保護(hù)功能。

　　意外劃傷引起的減壓問題是突發(fā)性的，沒有正常磨損和減壓的漸變過程，意外劃痕的形成和分滅火磚機(jī)的使用壽命沒有必然的影響，其中大部分發(fā)生在設(shè)備安裝或拆卸后較短的時(shí)間內(nèi)，由于液壓系統(tǒng)不干凈，雜質(zhì)沉積在主油缸內(nèi)，在高壓運(yùn)動(dòng)下會(huì)導(dǎo)致局部刮傷，如不及時(shí)處理，刮傷面積會(huì)越來越大，導(dǎo)致主油缸出現(xiàn)漏油無法工作。

　　主油缸出現(xiàn)刮傷是發(fā)生在部件內(nèi)部的，在沒有出現(xiàn)故障時(shí)，我們是很難發(fā)現(xiàn)的，一旦出現(xiàn)故障再去維修，損失就大了，做好提前預(yù)防和判斷很有必要，以上是我們總結(jié)的判斷方法：

　　1、粉煤灰磚機(jī)正常工作前提下，調(diào)整液壓系統(tǒng)使主油缸處于高壓狀態(tài)，測量最大壓力與額定壓力進(jìn)行比較,如果相差太多，就說明主油缸已經(jīng)存在刮傷;

　　2、停止自動(dòng)控制系統(tǒng)，保持高壓模式，在合理位置打開主油缸回油管，觀察內(nèi)部油壓釋放后回油管內(nèi)液壓油泄漏情況，如果超過最大允許泄漏量，說明主油缸內(nèi)腔壁存在嚴(yán)重磨損或一些意外劃痕，就需要停機(jī)，對主油缸進(jìn)行修復(fù)。

　　劃傷對粉煤灰磚機(jī)主油缸的損壞比較大，除了做好設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)外，還需要我們定期對主油缸進(jìn)行檢測，用上面的判斷方法進(jìn)行檢查，避免劃傷嚴(yán)重造成粉煤灰磚機(jī)無法正常工作。