本文由河南省煤矸石真空磚機廠家杜甫機械公司為你提供，煤矸石真空磚機是一種以黏土、煤矸石、頁巖、高摻量粉煤灰、城市建筑垃圾、尾礦廢料、劣質土等為原料經過粉碎機粉碎，攪拌機攪拌、真空磚機擠出成型，最后經過隧道窯或輪窯燒結出的實心磚、承重多孔磚和各種規格高空洞率空心磚的磚機設備。

  本文針對煤矸石真空磚機制品原料煤矸石制磚的秘密，這一問題，我們需要從分析煤研石基本性能，物理性質、化學組成、礦物組成、顯微結構、成型干操性能、發熱暈、燒結性能等；得出其各項性能等方面來進行解密。

  1、煤矸石的物理性質：

  觀察兩種煤矸石外貌特征：A礦的煤矸石屬于巷道矸石；B礦的煤矸石屬于過火矸石。其 物理性質見表1.由表1知，A礦煤矸石氣孔率低、體積密度小大、吸水率小?？梢?，A礦煤矸石的致密度相對較高。

  2.煤矸石化學組成

  煤矸石化學組成分析結果見表2.

  將表2中的各項數據與表3對比可知，A礦和B礦化學成分含量均在燒結磚允許范圍內。

  3、煤矸石礦物相

  未了解兩種煤矸石的礦物組成，對它們分別進行物相分析，其X-ray衍射圖如圖 l 、圖 2 所示。從中可以看出， A 礦矸石的主要礦物相為石英、高齡石和伊利石和斜綠泥石；B礦矸石的主要礦物相為石英、高嶺石、伊利石、斜綠泥石和方解石。兩礦矸石中各礦物相含量見表 4 。

  

  4、煤研石顯微結構

  圖3 是 A 礦煤矸石典型的顯微結構照片。可以看出，該礦主要由 A 、 B 、 C 三種晶相構成，結合EDS能譜分析知道, A 為石英、 B 為高嶺石、 C 為伊利石。石英晶體結構致密、沒有很明顯的棱角結構，高嶺石土要呈層狀薄片結構、紋理比較清晰，伊利石多以解離塊狀形式存在。這與前面礦物相分析結果是一致的。

  5、煤矸石的發熱量

  將A礦和B礦煤矸石原料分別進行發熱策測試，其結果為：0.05MJ / kg (12cal / g ) ; (0.23MJ/ kg ( 55Cal/ g ）。通常認為燒結磚瓦所用配合料的發熱量以1672kJ / kg 左右為宜，由于煤矸石的形成過程復雜，其發熱量變化較大，所以制磚用原料的煤矸石必須進行發熱量的測定，以便根據焙燒制品需要的熱值，確定不同的配合比來進行控制，使得配合料的發熱量在更佳值附件波動。

  6 ．煤殲石成型、干燥性能

  將A、B兩礦煤矸石進行經對輥破碎，全部經過1mm篩，混合均勻后，原料加水攪拌，陳化24h后進行物理性能測試，其物理性能指標見下表5 。

  可塑性指數是反映原料成型性能的重要指標，以原料呈塑化狀態時的含水率變化范圍表示。塑性指數高，反映原料的成型性能較好。通常原料可塑性指數在7 ~17 ，則原料適宜于制磚。若原料塑性過低，可適當加強物料的磨細工藝或加入一定量的高塑性粘土等材料；若原料塑性過高，可適當加入低塑性的脊性材料。

  隨著干燥過程的進行，坯體中的水分逐漸排除，坯體原料顆粒之間彼此靠攏而產生體積收縮，這種變化以干燥線收縮率表示。干燥敏感性系數表示泥料在干燥過程中發生開裂等干燥缺陷的傾向性程度。干燥敏感性系數高的泥料對干燥條件的適應性差，易于產生干燥缺陷；而干燥敏感性系數低的泥料適宜快速干燥．通常原料的干燥敏感性系數小于1 ，則該原料的干燥性能較好。

  由表4可知：B礦的成型性能略好于A礦，A礦和B礦的干燥敏感性系數小于l，適宜于快速干燥，則A礦和B礦都適宜制磚。

  7 ．煤研石燒結性能

  將 A 、B兩礦煤矸原料，經人工破碎，全部經過1mm篩，混合均勻后，以備后期各項測試使用。采用煤矸石真空磚機擠出成型，該磚機出口尺寸50.0 mm:x 25.0mm。以小型試塊［ 50 x 25 x 10 (mm ) ］在高溫梯度爐中焙燒，梯度爐焙燒后的小試塊進行燒成收縮率和吸水率測定，以確定該混合料的擠燒溫度范圍及更佳燒成溫度。燒成收縮率一溫度及吸水率一溫度曲線，見下圖 5 ，圖 6 。

焙燒條件控制：升溫速度為150℃／h ，保溫時為30分鐘，冷卻方式為隨爐冷卻至室溫。

  

  由圖 4 和圖 5 可以看出，隨著燒結溫度的升高，制品的吸水率呈下降趨勢，燒成收縮率呈上升趨勢，到達燒結溫度時，制品的吸水率與燒成收縮率都達到平穩值。 A礦在950℃～ 1000℃ 之間發生燒結，制品變的致密；B礦在1000℃～1050℃之間發生燒結，制品變的致密。一般制磚原料的燒成線收縮率控制在2一5％。由此可知，A礦和B礦原料燒成線收縮率符合制磚要求。由此可知煤矸石是可以制磚的。

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